白城13Cr石油套管139.7mm加盟代理「多图」

L8013Cr石油管：应对苛刻CO?腐蚀环境的中坚力量L8013Cr石油管是石油工业中专门设计用于抵抗二氧化碳(CO?)腐蚀的关键材料，在深井、超深井及含CO?的腐蚀性油气田开发中扮演着的角色。特性：*材质构成：名称中的“13Cr”直接指明了其成分——约含13%的铬元素。这种铬含量使其归属于马氏体不锈钢范畴。铬在钢管表面形成一层致密、稳定的氧化铬钝化膜，这是其抵抗CO?腐蚀（特别是高温高压环境下）的屏障。*钢级性能：“L80”是API5CT标准规定的钢级代号，代表其特定的机械性能要求：*屈服强度：552MPa(80，000psi)*硬度控制：严格限制在HRC23以内（通常通过淬火+回火的热处理工艺达成），这对于防止在含(H?S)环境中的硫化物应力开裂至关重要，13Cr石油套管139.7mm，尽管其抗SSC能力仍有限。*耐腐蚀专长：在CO?分压较高、温度适中的工况下（尤其是温度低于150°C时），其耐均匀腐蚀和点蚀性能显著优于常规碳钢和低合金钢（如J55、N80）。这是其的应用价值所在。应用领域：L8013Cr管材广泛应用于存在中等到严重CO?腐蚀风险的油气井中：*油管(Tubing)：作为生产管柱，直接接触产出流体（油、气、水），是抵御CO?腐蚀的道防线。*套管(Casing)：用作技术套管或生产套管，封隔含CO?的地层流体，保护外层套管和井筒完整性。*特定工况：尤其适用于深井、超深井、高温高压井以及高CO?含量的海上油气田。

#110-13Cr石油套管介绍110-13Cr石油套管是一种结合了高强度与优异耐腐蚀性能的油井管材。它由两部分要素定义：“110”代表其API（美国石油学会）规定的钢级（屈服强度等级），而“13Cr”则指明其材质为含铬量约13%的马氏体不锈钢。特性与优势1.高强度（110钢级）：该钢级要求管体在特定条件下达到110ksi（约758MPa）的小屈服强度。这使得套管能够承受深井、超深井或高压油气层带来的巨大外部挤压力、内部压力和轴向拉伸载荷，确保井筒结构在严苛力学环境下的完整性和稳定性。2.的耐腐蚀性（13Cr材质）：13%左右的铬含量是其耐腐蚀性能的关键。铬元素在钢材表面形成一层致密、稳定的氧化铬（Cr?O?）钝化膜，能有效抵抗：*二氧化碳（CO?）腐蚀：在含CO?的油气井（尤其是气井）中，普通碳钢套管极易发生严重的均匀腐蚀或点蚀，而13Cr材质对CO?环境具有优异的耐蚀性，是解决“甜蚀”问题的材料之一。*弱酸性环境：对含有少量（H?S）或氯离子的弱酸性环境也表现出比普通碳钢和低合金钢好得多的耐蚀性。*一般性腐蚀：在矿化度较高的地层水或注入水中，其耐蚀性也显著优于常规套管。

13Cr石油套管采购注意事项1.明确材质标准-确认符合API5CT标准（如L8013Cr、HP13Cr等），要求供应商提供材质报告（MTC），包含化学成分、机械性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率）及热处理状态（如QT淬火+回火）。-核实UNS编号（如S41426），确保材料为马氏体不锈钢，铬含量≥12.5%，碳含量≤0.22%，以保障耐蚀性。2.腐蚀工况匹配性-评估井下环境：CO?分压（≥0.2MPa需13Cr）、H?S含量（需≤3%NaCl溶液中的临界值）、氯离子浓度及温度（≤150℃适用13Cr，超150℃需HP13Cr）。-若含微量H?S，需验证临界pH值抗硫化物应力开裂（SSC）性能（按NACETM0177标准）。3.供应商资质与工艺-选择具备完整冶金生产线（EAF+LF+VD精炼）的厂家，确保钢质纯净度（S/P≤0.010%）。-要求提供连铸圆坯生产证明（优于模铸），避免中心偏析；轧管工艺宜采用限动芯棒（MPM），保障壁厚均匀性。4.关键性能验证-耐蚀试验：要求CO?腐蚀速率报告（按ISO15156-3，90℃下速率≤0.1mm/year）。-硬度控制：管体HRC≤23，焊缝区域硬度不超过基体10%。-无损检测：100%超声波（UT）+电磁检测（EMI），裂纹缺陷零容忍。5.特殊技术要求-螺纹类型：根据井深选择气密封螺纹（如VAMTOP、FOX）。-工厂端保护：要求涂覆防锈油+塑料密封帽，运输中管端加装防护环。-包装标识：每支管体喷印钢级、炉号、尺寸，批次可追溯。